工件自動裝卸裝置的設計

① 數控機床能不能自動進行工件裝夾 拆卸

數控機床不能自動進行工件裝夾拆卸。
自動裝夾部分一般不算機床本體，和夾具、輔具一樣算是機床附件。
數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。
工件裝夾的內容包括：
·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。
·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。
·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊。

② 加工中心主軸是如何實現刀具的自動裝卸和夾緊的

在帶有刀庫的自動換刀數控機床中，為實現刀具在主軸上的自動裝卸，其主軸必須設計有刀具的自動夾緊機構。自動換刀立式銑鏜床主軸的刀具夾緊機構如圖1所示。刀夾1以錐度為7:24的錐柄在主軸3前端的錐孔中定位，並通過擰緊在錐柄尾部的拉釘2拉緊在錐孔中。夾緊刀夾時，液壓缸上腔接通回油，彈簧11推活塞6上移，處於圖示位置，拉桿4在碟形彈簧5作用下向上移動；由於此時裝在拉桿前端徑向孔中的鋼球12，進入主軸孔中直徑較小的d1處，見圖1b，被迫徑向收攏而卡進拉釘2的環形凹槽內，因而刀桿被拉桿拉緊，依靠摩擦力緊固在主軸上。切削扭矩則由端面鍵13傳遞。換刀前需將刀夾松開時，壓力油進入液壓缸上腔，活塞6推動拉桿4向下移動，碟形彈簧被壓縮；當鋼球12隨拉桿一起下移至進入主軸孔直徑較大的d2處時，它就不再能約束拉釘的頭部，緊接著拉桿前端內孔的台肩端面a碰到拉釘，把刀夾頂松。此時行程開關10發出信號，換刀機械手隨即將刀夾取下。與此同時，壓縮空氣由管接頭9經活塞和拉桿的中心通孔吹入主軸裝刀孔內，把切屑或臟物清除干凈，以保證刀具的安裝精度。機械手把新刀裝上主軸後，液壓缸7接通回油，碟形彈簧又拉緊刀夾。刀夾拉緊後，行程開關8發出信號。

③ 急求 有關自動生產線裝卸工件機械手設計的開題報告

說的詳細點不行嗎？或者你就是論述一下這個產業的現狀和必要性，經濟性就得了。

④ 工件自動裝卸裝置工作原理是什麼

這的看具體設計採用的具體結構，自動裝卸結構很多的

⑤ 求工件輸送轉運裝置畢業設計思路

工件輸送轉運裝置畢業設計思路什麼要求哦

⑥ 如何設計光電開關用於自動裝配流水線上工件計數裝置

你們要實訓啦，我們這邊又要焊那討人厭的電路板噶，嗚嗚。。。

⑦ 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的

自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。

⑧ 我想設計一個可以自行裝卸油桶的機械裝置 在車上帶著 謝謝

你的問題太籠統，設計不是一件簡單的事情，況且回答你問題的人都不在版你身邊，
只能通過你權的描述給你作答，所以描述一定要越清楚詳細越好。
首先針對你這個問題有如下先知條件需要調查，按照調查結果進行詳細設計。
1）車的規格。什麼車，車廂底面到地面的距離多少？
2）油桶的規格。形狀，大小尺寸，裝滿油時的重量是多少？
3）希望成本是多少？
註：以上必要的條件要預先知道和設定好，才能進行設計。